Koneksi Wonderware InTouch dengan PLC Siemens S7 1200 via OPC

Dalam posting ini saya ingin menjelaskan koneksi Wonderware InTouch dengan PLC Siemens S7 1200 via OPC (dengan bantuan KepServerEx). Hampir 7 tahun yang lalu saya menulis posting serupa untuk PLC Siemens S7 200. Saat itu sebagai OPC client digunakan produk “OPC Link” yang saat ini sudah digantikan oleh “Factory Suite Gateway”.

Berikut ini video yang menampilkan bagaimana mengubah status I/O fisik di PLC Siemens S7 1200 dapat ditampilkan pada Wonderware InTouch dengan protokol OPC.

Untuk mengkomunikasikan InTouch dan S7 1200 dengan protokol OPC, diperlukan OPC server (KepServerEx) dan OPC Client (FS Gateway). OPC Server bertugas untuk mengumpulkan data dari hardware PLC dan mengubahnya dalam format OPC. Sedang OPC Client bertugas untuk membaca data dari OPC server tersebut dan mengirimkannya ke HMI (InTouch). Berikut ini beberapa pengaturan yang perlu dilakukan. Diagram hubungan lengkap antar software dan hardware dapat dilihat di bawah.

PLC Siemens S7 200 for Advance Task

PLC Siemens S7 200  ialah PLC compact dengan kemampuan dasar. Meski demikian PLC ini juga dapat digunakan untuk tugas – tugas yang sifatnya advance (bukan hanya urutan/proses sekuensial saja). Saya mencoba mendaftarkannya di posting ini (sekaligus merupakan materi pelatihan PLC lanjut yang saya berikan di IATC)

Berikut ini gambaran sederhana dan penjelasannya.

1. Menerima dan menghasilkan sinyal analog

Untuk menerapkan PLC pada sistem analog, mula – mula harus dipahami dulu karakteristik dan konfigurasi modul analog input/output pada PLC Siemens S7 200 (misalnya menggunakan EM 235). Selain itu, analog addressing pada S7 200 dengan tipe data byte, word, double word juga harus dipahami.

Komunikasi PLC Siemens S7 200 – Wonderware InTouch melalui Internet

Dua minggu lagi ialah waktu sidang TA untuk mahasiswa bimbingan saya, Yefta Noventa. Topik yang diangkat berhubungan dengan komunikasi jaringan PLC Siemens S7 200 – Wonderware InTouch melalui internet. Penerapan yang dilakukan pada model/miniatur bangunan yang (asumsinya) terletak di 2 kota. Saya akan tuliskan deskripsi singkatnya di posting kali ini (hanya untuk bagian komunikasi saja).

Skema project Yefta terdiri dari 2 buah PLC Siemens S7 200 – CPU 224 yang masing – masing memiliki modul komunikasi Ethernet (CP 243). 2 PLC tersebut dihubungkan ke Ethernet hub. Sebagai SCADA Software digunakan Wonderware InTouch yang terhubung dengan PLC (via Ethernet hub) melalui DA Server “DASSIDirect”. Berikut ini gambarannya.

Dengan skema seperti di atas, PC dapat melakukan monitoring dan controlling jarak jauh terhadap I/O device yang melekat di kedua PLC tersebut. Cara pembedaan PLC di Wonderware InTouch cukup dilakukan dengan pembedaan Access Name dan Topic Name. Karena 1 buah Topic Name akanmewakili 1 buah PLC beserta IP yang dimilikinya. Masing – masing PLC akan diberikan IP pada saat konfigurasi modul CP 243, sehingga 2 PLC dan PC memiliki IP yang berbeda.

Koneksi Wonderware InTouch ke PLC Siemens S7-200 via OPC

Pada posting sebelumnya, saya menjelaskan sekilas tentang koneksi PLC Siemens S7 200 dengan Wonderware InTouch menggunakan modul komunikasi Ethernet. Hal ini bisa dilakukan jika kita memiliki modul CP 243-1 yang harganya cukup mahal. Alternatif koneksi secara serial bisa menggunakan protokol OPC. Konfigurasi PC – PLC yang digunakan ialah seperti gambar berikut.

Penjelasan per bagian software diberikan pada bagian berikut. 

Konfigurasi DA Server untuk Komunikasi WW InTouch dengan PLC (Omron, Siemens, Mitsubishi) – Updated

Beberapa waktu lalu saya diminta dosen pembimbing (saat S1) di ITS untuk membantu mengkoneksikan PLC Mitsubishi Q Series dengan WW InTouch. Setelah mencoba beberapa jam, sayangnya belum berhasil. Ternyata kami temukan bahwa untuk koneksi serial dengan PLC tersebut harus ada tambahan modul komunikasi tertentu.

Update 19/06/2013 : koneksi dengan PLC Mitsubishi Q Series sudah berhasil dengan memanfaatkan modul komunikasi Ethernet (tipe QJ71E71), dengan DA Server DASMTEthernet

Setelah kembali ke lab saya di UK Petra, karena penasaran, saya mencoba koneksi PC – PLC dengan DA Server untuk mendalami permasalahan tersebut. DA Server ialah semacam driver untuk PLC. Sebelumnya, untuk PLC yang lebih lama, program yang digunakan ialah I/O Server. Berikut hasil uji sederhana yang saya lakukan pada beberapa merk PLC (Omron, Siemens, Mitsubishi).

DASOMHL untuk PLC Omron CPM 1

Untuk terkoneksi dengan PLC Omron CPM1, biasanya saya menggunakan I/O Server Omron Host Link (OmronHL), namun kali ini saya menggunakan DA Server : DASOMHL. Perubahan yang jelas ialah penggantian topic name dari “OmronHL” menjadi “DASOMHL”. Selebihnya secara umum sama. PLC Omron ialah salah satu yang paling mudah dikonfigurasi untuk InTouch. Berikut ini gambarannya.

Dari PLC Omron CPM1 tentunya menggunakan CIF01 sebagai port komunikasi serial.

DASSIDirect untuk PLC Siemens S7 200

Koneksi antara WW InTouch dan PLC Siemens S7 200 tidak bisa menggunakan komunikasi serial biasa, namun harus dengan modul komunikasi Ethernet (agak ironis karena harganya lebih mahal dari PLCnya). Kebetulan tahun lalu lab kami membelinya sehingga bisa mencobanya. Untuk topic name menggunakan “DASSIDirect”, dan pilihan protokol dengan SuiteLink (bukan DDE). Berikut ini konfigurasinya.

STEP 7 Lite Gratis dari Siemens!

Beberapa hari yang lalu saya mendapat email dari mantan mahasiswa saya tentang software PLC gratis dari Siemens, Step 7 Lite. Berikut sedikit ulasannya.

STEP 7 Lite merupakan versi ringan (dan gratis) dari keluarga software STEP 7.  Software ini dapat digunakan untuk memprogram PLC Siemens keluarga SIMATIC S7-300, SIMATIC C7, ET 200S (IM 151/CPU and IM 151/CPU FO) and ET 200X (BM 147/CPU).

Step 7 Lite memiliki fungsi – fungsi yang dapat digunakan dalam tiap tahap pengerjaan proyek otomasi seperti :

• Configuration and parameterization of the hardware
• Programming
• Testing, commissioning and maintenance
• Documentation
• Operation and diagnostics functions

Program ini dapat mendukung beberapa jenis bahasa pemrograman PLC : ladder diagram, function block diagram, dan Structured Text. Jadi cukup baik untuk belajar pemrograman PLC.